硬质合金模具须配备的特性是？

一点.须具有高强度的耐性:模具在挤压过程中要同时可接受挤压力、冲击、弯曲应力等负荷。正是如此所选用的模具,通过热处理后,依旧具有高强耐性。因此,模具本身有着杰出的淬透性。大块的碳化物及严峻的偏折,纤维方向性和非金属搀杂等内部缺点,都会使模具的强耐性降低,或在受负荷时导致应力会集,造成模具前期损坏。

二点.模具还应具备良好的耐磨性:模具应有高度的耐磨性,才能确保更长的使用寿命,大批量出产的挤压件。通常来说,钢的硬度与耐磨性在必定条件下，它们之间是成正比的。但是模具材料，不只要有淬透性,还要有高强度的淬硬性。另外起着决定性作用的还有，在热处理后基体安排的粗细、成分、过剩与口火析出碳化物多少、巨细、类型、分散度及红硬性等。就如高速钢与低合金工具钢,尽管热处理后具有相同的硬度值,实际使用时,前者耐磨性要高得多,而富含80%以上WC的硬质合金,其耐磨性比钢材高数十倍。

三点.就是模具要有足够的热稳定性:每次连续生产的时候,模具的温升有时达到或超越200℃,这对用160~180℃作回火温度的模具材料,会使强度、硬度降低,因此用于温升较高的模具材料,要有杰出的抗回火稳定性。

四点.模具的技术性:冷挤压模具的制造周期长,技术杂乱,精度请求高。通常均须通过铸造、切削加工、热处理、磨削或者其它精加工等。故只要技术性对比杰出的资料,才干满意出产上的需求

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